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<余姚顺迪塑料模具厂>注塑加工排气 问题

发布时间:2019-2-27 10:37:00 点击量:645
塑胶模具排气应注意
1. 注模压力不要过大
2. 塑料温度不要过高
3. 注射速度不要过快

4. 注射活塞不要退回太早

5. 塑件的重量要接近设备的额定值


在模具进行注塑加工的时候 , 模具内产生的各种气体主要有以下几个来源和出处: 有在型腔和浇注系统中存在的空气 ; 塑料原料中含有的水分在注射温度下蒸发而成的水蒸气 ; 高温下塑料分解所产生的气体; 在注塑的时候塑料中一些添加剂挥发掉后或者一些热固性塑料成形过程中交联反应所生成的气体。同时在要保证注射成形的过程中要完整的脱模进行 , 减少制品的成形缺陷 , 我们再考虑如何提高其质量的注射加工工艺的同时 , 还必须重视其模具排出多余气体的系统的设计。


注塑模具的过程中,如模具排气不良,型腔中的气体受到压缩将产生很大的背压,极大的阻碍了塑料熔体的正常快速充模,使注塑变得困难 ; 同时会迫使注射时压力不断提高,保压时间增加,成形周期延长,生产注塑件的时候效率也不停降低。有时候腐蚀性的气体在型腔表面形成积垢,降低了模具正常使用下的寿命。


在注塑机塑料充模的过程中,为了将熔融的塑料的流动性保持在最佳的状态,因此必须要提高在熔融塑料的温度和注射压力,但也因为这样制品的残余应力会随之压力而提高,产品四周的翘曲和塑料裂解的可能性也增加。比方模具的排气正常情况下,注射速度可提高,充填和保压可容易达到最佳的状态,不需额外增加料筒和喷嘴的温度。这样制品的残余应力小,翘曲变形小。

注塑加工时候我们也要考虑如何排气,好的排气系统会提交塑料件的质量。



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